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CIMT2009铣床厂家展会观后感二(Impressions of CIMT2

文章出处:三重铣床厂家作者:三重机械人气:发表时间:2017-10-11 14:07【

上一篇铣床厂家参观的观后感没有写完,因为篇幅问题,所以此篇继续介绍。

2基础理论

随着高速精密加工的广泛应用,铣床厂家极大的提高机床加工精度。提高机床加工精度有两种途径:误差防止与误差补偿(精度补偿)。

(l)误差防止是通过机床的设计和制造途径消除或减少可能的误差源。代表案例为森精机四项基本理论,DCG、DDM、BMT、ORC。

DCG( driven at center of gravity)重心驱动,通过双驱动结构,将假想驱动点设置在移动物的重心,实现重心驱动不产生振动。宽工作台或龙门架结构传统单驱动无法保证驱动力在中心,容易造成倾斜产生振动。使用双驱动后一个驱动指令双驱同时工作,双光栅尺用来检测两点是否平衡,如果不平衡则通过不同指令使其达到平衡,消除振动,动态性能更好。双驱动已经被越来越多的企业采用。

DDM( dirct drive motro)直驱马达,BMT( built- inmotor turret)内置电动机刀架,通过宜接驱动减少传动环节,没有背隙,提高了精度,缩短了加工时间。其他企业五轴高速加工中心亦大批采用直接驱动工作台及刀架。

ORC( octagonal ram struction)八角形滑枕结构,采用正八边形的滑枕结构,保持了方滑枕的制振性好的优点;另外对角线的滑动面发热问题因对称变位将相互的变位量抵消,提高精度。

(2)误差补偿是人为地造出一种新的误差去抵消当前成为问题的误差。较误差防止法靠提高机床制造精度来减小原始误差,误差补偿是经济有效的提高机床精度的手段。为此各个机床企业采用不同的手段补偿机床振动及精度,目前主要针对的是机床主轴系统的补偿:涉及滑枕补偿、主轴的伸长/收缩实时补偿与控制,主轴温升自动补偿系统等等。Okuma(大隈)的热位移补偿系统——热亲和概念,是在尽可能抑制热量发生的同时,对于不可避免产生的热量采用补偿的方法来消除热量产生的影响,其主轴热位移控制功能可以预测并补偿主轴所产生的热量变化。安装在机床上的温度传感器对不同的条件(起动时、运转中、加工结束时及主轴转速等)变化进行微调,并与温度跟踪延迟、温度变化梯度等条件因素一起进行补偿。
6232数控铣床

3机床人性化操作、智能化发展

先进的数控机床更衷现在于人性化操作,为操作者提供好的工作条件,19英寸显示屏wlndows通用操作界面已经成为主流,HASS、MAZAK等机床防护上贴满了各类机床标牌,明确了机床的加工能力、刀具范围、安全注意事项等等。通过装载智能化功能,使机器本身可以代替操作员的经验技术或感官进行加工,减轻操作员的负担。MAZAK的智能化机床提出了干涉防止、远程维护、语音导航等智能化功能。

4快速发展的功能部件

功能部件是数控机床的核心,铣床厂家机床的发展离不开功能部件及系统的快速发展。功能部件的性能和价格决定了数控机床的性能和价格。

4.1超高压工件冷却系统广泛应用于高端机床

高速机床对冷却提出了更高的要求,传统的工件冷却方式无法突破高速旋转产生的气旋场实现冷却,而超高压冷却系统可以突破气旋场对工件直接冷却并迅速将热量带走,更重要的是有利于断屑或改变切屑方向使之远离己切削表面,提高工件表面质量。WFL采用8 MPa的主轴最大冷却压力,森精机采用7 MPa,Y amazen采用6.8 MPa。

4.2高效冷却润滑系统提高机床精度

高速切削中机床主轴、丝杠、导轨等产生大量的热,如不进行有效的冷却,将会严重影响机床的精度。为达到冷却稳定加工的效果,伎用温控循环水或其他介质来冷却电主轴、主轴轴承、中空滚珠丝杠、直线电动机等。高速主轴系统普遍采用油气润滑实现润滑冷却的双重目的,省油环保,能够显著提高主轴系统的DN值,并能够智能控制轴系对润滑剂的要求补给量。

4.3直线电动机驱动技术经过十几年的发展已经非常成熟

直线电动机的优点是直线驱动、无传动链、无磨损、无反向间隙,能达到最佳的定位精度。直线电动机具有较高的动态性。采用直线电动机驱动还具有可靠性高、免维护等特点。DMG全面采用直线电动机的linear系列机床,快移速度达90 m/min,加速度达90m/min,定位精度1 μm。

4.4电主轴广泛被采用

电主轴是高速数控加工机床的核心部件,其性能指标直接决定机床的水平,它是机床实现高速加工的前提和基本条件。具有结构简单紧凑、功率损耗小、快速响应, 调速宽等优点。目前10000r/min以上的加工中心及5000r/min以上的数控车床普遍采用高速电主轴, 大功率、 大扭矩、 宽调速、 快速启动、 准确定位及数字化、 标准化是其发展方向。

5 国内机床现状与发展

国内高速加工中心刚刚起步, 近几年开发的加工中心, 基本参数、 机床结构和国际水平接近。但五轴头、 ! 轴刀架、 电主轴、 丝杠、 导轨、 电气控制等关键功能部件全部依赖进口, 关键技术没有掌握, 急待完善和大力开拓。

国内骨干企业已经掌握了五轴联动控制技术及高端机床基本结构原理, 关键差距在于机床的制造水平、精度、 机床稳定性、 机床平均无故障时间及机床应用领域基础研究, 以上急待发展.

6 结语

铣床厂家对于高速机床发展日新月异, 由于个人水平所限对于高速机床的了解只停留在表面, 更多的知识还需我们共同探讨。