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铣床厂家吉迈特集团公司简介

文章出处:三重铣床厂家作者:三重机械人气:发表时间:2017-10-26 09:15【

1公司历史沿革

铣床厂家吉迈特集团公司(Gildemeister AG) 是一家专门生产金切机床的集团公司,其产品包括各类铣床、加工中心、车床及车削中心一贯以产品精良、技术领先而著称。她是欧洲最大的,也是全球第二大金切铣床机床生产公司。

CJild emeister集团中的Deckel Maho有两个最主要的公司。一个是De ckel M ahoPfront enf德克尔·马豪弗朗顿公司),另一个是Deckel Maho Geret sried(德克尔·马豪格利茨利公司).最早都不是机床生产厂家。Deckel Maho Pfmnten最早的产品是测量仪器、圆规等,而Deckel MahoGeretsried最早的产品是照相机酌快门活页。但二战之后,德国百废待兴,那时可以说找不到机床可以买,各业主基本上是自力更生。以小作坊的形式自己设计组装所需要的加工设备。然后再自己制造出各种不同的小产品到市场上出售。Deckel Maho Gaetsried也是一样。这样经过一段时间的演变之后,D(3c kel MahoGeretsried公司发现自己设计生产的加工设备不仅可以满足自己加工所需。而且还有不少人找上门来要求购买,最后确认机床制造业可能是个更好的行业。两家公司基本上是同步,都是在50年代开始屏弃以前的产品。改到机床行业,而且生产的产品都是立、卧两用手动万能铣床。70年代数控系统出现了,配上数控系统后,就形成了万能镗铣床、万能镗铣加工中心的雏形。Gildemeisterf吉迈特)车床公司成立于1870年,一开始就立足于机床领域,主要生产车床、多主轴车床、手动车床、铣床等,20世纪60年代,又将重点转到车床,最早的多主轴自动车是Gildemeister推出来的,她也是最早推出数控车床的厂家之一。

Deckel公司和Maho公司在1993年以前是两个独立的公司,两家相互竞争,1993年两家合并,因为从1992年下半年一直到1994年,机械行业特别是机床行业滑坡很厉害,那个期间倒闭了不少公司。铣床厂家Deckel公司和Maho公司这两家是世界上最强的立卧转换机床生产厂商,为了避免相互竞争。两败俱伤。所以采取了合并的策略。并且当时股东们己把他们所持的大部分股票卖给了银行。银行通过各种方式把这些股票买了下来,因此银行也不希望这两家竞争,于是出面把这两家合并在一起。成立了Deckel Maho公司。合并之后的公司。不可能一下子把滑坡造成的摊子过大、基建投资过高、人员过多、管理层雍肿等所有问题解决掉。所以在合并之后的一段时间内。还是继续滑坡。在这样的情况下,德国政府,应该说工业界就委托Gilclairi eist钮来兼并DeckelM aho公司,合并成CJildetn eist印集团。

合并后采取了几点重要的措施。一是对人员的精简,特别是精简了一些管理人员,而对生产一线、检测等人员。基本上没有做任何调整:同时对生产进行了有序的分类管理,对各不同的生产厂家规定了不同的生产范围。1994年就已有微量盈利,1995年出现了较好的盈利势头,1993、1994、1995年递增的幅度将近40%, 应该说这些厂的潜力都非常大, 只是由于此前管理上的不合理, 使得生产能力没有得到充分的发挥, 市场也没有能足够地打开。1993 年的销售额是5亿马克左右, 现在的年销售额为 10 多亿美元, 也就是说 8 年左右的时间, 销售额增长到 4倍左右。

现在公司 4500 人 左右(全世界范围)。一个 500~ 600 人的工厂, 管理人员约40~ 50人, 而设计部门一直保持比较多的人员, 一般每个工厂都有十几人到20 人, 而销售部门是独立的, 销售和维修人员约是总人数的 1/4, 约 1000 人左右,销售与维修人员各占一半。整个集团公司非一线人员约占 1/3。

2铣床厂家市场开拓方略

从1995年起,公司状况比较稳定之后,公司就将重点放在市场开拓上,对每个新的市场都要做比较全面的分析,定出合理的要求。比方说对于中国市场,其机床消耗量应该是多大,中国本土现有产量是多大,进口有多少,其中有多少是DMG应该能做得到的,总公司比照他们在欧洲已经达到的一个比较合理的比例来建设中国市场,若没有达到是什么原因?并在一定期间内有选择性地扶持一个地区,使公司的产品尽快在当地的市场上占据合理的份额。从公司的产品覆盖市场的状况来看,最先达到较好状态的是在德国本土,约占53%左右,并且这么多年来一直稳定在50%~59%之间,没有太大的变化。将这种方式推广到法国、奥地利、丹麦、比利时等欧洲国家,再推广到机床生产和消耗量都很大的美国,基本上都达到了预想的目标。1998年公司将市场的重点转至亚洲,中国是其中最重要的一个市场。为此,1999年起相继在中国的专业展览会上都有比较重要的体现,并在保税库、展示中心、人员配备等方面都做了相应的增强,建立在上海外高桥保税区的保税库就是步骤之一;紧接着在广州建立了产品展示中心;公司现已计划在中国投资办厂,这个工厂将有两个功能,其一以生产经济型的机床为主;其二是扶持中国境内的销售,并作为技术支持、备品及培训(包括公司内部职工)基地。往年在中国的年销售量不到2000万马克,但从1999年开始逐步递增,2000年销售超过3000万马克,2001年再愈4000万马克,递增的幅度很大,预计今年还会递增。针对目前中国国内市场的情况,还增加了不少销售人员,这一方面是因为销售量的不断增大,另一方面国内私营、民营、合资企业不断壮大发展,需要更多的销售人员去覆盖市场。

在市场开拓方面,注重铣床厂家的形象宣传。特别是1993年 DMG刚成立时,Maho已在中国有较好的声誉,但大家却不知道 DMG。针对这种情况,1994年9月份在全国搞了9次交流会,目的是宣传 DMG。后来又针对不同行业进行了多次技术交流,寄资料、发样本、办讲座。DMG在发放资料的同时公开把价格标在样本上,以改变人们对德国产品价格的畏惧感。
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3技术领先策略

不断追求技术上的进步,多为用户着想,是铣床厂家DMG公司保持在技术上领先的重要策略之一。为了满足用户需要,在数控系统上做了客户化的改进,如车床上的自动(无图纸)编程系统,已在世界上领先了,将图纸信息输进去之后,只要一按键,选用粗加工或精加工的刀具、每步进给量、转速、切削速度等都能依靠其专家系统确定下来。这一套系统已经很好了,但他们还是不满足,又做了进一步的改进,将二维显示改为三维立体图显示,这样一来,夹具、卡盘、刀塔、尾顶尖等在什么位置都很清楚,工件每一工序的状况也都清清楚楚,并且能显示每个截面的状况,把 CAD/ CAM很完美地结合在一起了。这些不断的改进,对用户具有很强的吸引力。

为了使产品具有更强的竞争能力,公司采取了很多措施。可以说现在展示柜里各种样本材料是1993年公司合并时根本没有的。现在所有的产品与1993年以前没有太大的关系,却又是概念上的一种延续,但从技术上来讲几乎是全新的。几十种产品在7~8年全部更新、替换,应该得力于产品的开发,基本上每年至少要出5种新产品,简单的改进、改良就更多了。这几年机床行业正处于复苏过程中,应用技术也在不断更新,为了一直保持在同行的最前列,刚刚出现的新技术只要被证明确实是可靠实用的,DMG公司就已经开始采用了,这样产品的竞争力就非常强。由于拥有多品种的产品,所以对于用户的某种要求,可以摆出4~5种机床来谈,每一种都可以满足用户的要求,每一种都一一介绍得很清楚,这样用户就可以根据自己的目的、资金等选择其中一款最适合的。应该说公司这几年在产品开发上下了很大功夫,每年盈利的近1/3是投资在开发领域的。许多推出的都是专利产品,像激光铣削机床是目前世界上独一无二的,激光铣可以将很细很小的立体形状铣出来,现在已在中国市场上推进,且反响很好。比如,五粮液集团就准备购买两台,用于模具的加工。它与平常的加工理念完全不同,激光加工主要靠聚焦,聚焦点不一样,其温度是不一样的,最后加工的表面粗糙度也不一样。最初加工时用的是焦点处,而最后抛光时用的是焦点后面的一点点位置,靠真空吸附吸走被切除的废料,吸完后底下有专门的过滤装置,其加工成本大约每小时只有7~8元,加工效率要比普通的电加工机床高2.5倍以上,根据加工对象和形状的不同,只要调用不同的程序,可达6轴(3个线性轴,激光头偏摆2个轴及激光深度控制1个轴),如果还想控制加工的空间曲面等,则可以做到8个轴,加工效果非常好,目前在世界上还没有竞争对手。该产品的研制始于1994年,1998年推向市场,现放置于德国科技博物馆。2001年汉诺威机床博览会上展出了3台,2002年5月中国上海国际模具展将展出1台,作为新产品、新技术介绍给中国市场。

4价格、质量与服务

价格,一直是一个很敏感的问题。德国铣床厂家产品质量好但价格贵,是大家共有的感觉。我们可能不是最低的价格,但可以说我们是最好的价格。DMG人如是说。当然, DMG人在不断地努力降低成本,其具体措施是改各生产厂独立采购为集团集中采购,并尽可能地采用标准化的设计,包括车床与铣床也可共用一些部件,这样价格才有优势。再如,他们的电动机都是采用西门子公司的,为此,西门子公司为他们开辟了一个车间,专门给他们供货,通过这样一个专门的有保障的供货渠道,其价格就降下来了。DMG产品的价格与很多其他同类产品相比都有很大的优势,用户都说,原来都是很贵的产品,现在价格却跌了。特别是某些产品性能提高了那么多,但相对来说,价格并没有提高多少。实际上是因为采取了许多措施,包括前面说到的标准化设计、集中采购等。

为了保证质量,大部分都采用外购件,如丝杠、导轨、铸造件等,每个配件都有相应的检验报告,保存在公司的立体仓库里(约可存3万件左右的配件),72h后才可使用,以确保其温度很好地适应装配车间的环境。在使用前再进行抽检(复检)。每装配一步都有自检的检测报告,都配有相应的高档自动检测仪。也有个别的专职检测人员。而且是采用流水式的装配,并不是一个小组从头到尾装配一台机床,都是专业人员一人装一工步。发料是专职人员,多少根连接线、多长的连接线、多少个螺钉都是清楚精确的,不存在多一个少一个的问题,分工很细。包装也有专门的包装公司。精密装配在20?0.5%的恒温车间进行,地面温控,两道门。整机至少要经过50h空运转、切削试验,并进行一组(5个)工件的检验,因为 VDI的标准是基于统计。

一般产品的生产周期为4~5个月,交货期为6~8个月,但有时也很难保证,因为有些工厂的订货量已是生产能力的150%,目前只能生产预定的机床,提前安排。

另外对备品、备件的供应是24h联网服务的。如果需要,上海方面可以随时查阅支持,只要用户确认需要,上海即可随时发货。除去海关的处理时间,基本上能保证72h之内到达,加上全部过程时间,2~3周内就可以完成。

铣床厂家DMG公司在销售中特别注意各国国情的不同。其中语言问题应该说在德国公司是一个很难解决的问题。因母语是德语,所以必然要翻译,不仅要翻译成英语,对中国还要翻译成中文,包括各种资料,首先是样本、报价,再就是各种使用手册、维护手册等。最大的难题是基本上每年都有需要更新的地方,所以样本用得最长的时间也就是2~3年。随着我国加入 WTO,市场的竞争必将愈加国际化,也必然愈加激烈,相信凭借在产品、质量、技术、服务、价格和销售等各方面的竞争优势, 铣床厂家DMG将会赢得越来越多的市场份额,在社会进步中发挥越来越大的作用。

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